La maintenance préventive est au cœur de chaque industrie. Le rôle de la maintenance technique planifiée est d’intervenir à fréquence régulière sur une machine afin de garantir son fonctionnement. Cela permet de réduire les pannes et de maintenir ou améliorer la productivité des équipements.
À l’inverse de la maintenance corrective, qui vise à réparer en cas de dysfonctionnement, la maintenance préventive permet d’anticiper ces éventuelles pannes.
La mise en place d’un plan de maintenance préventive est essentielle au bon déroulement des opérations.
Voyons en détail qu’est-ce que la maintenance préventive, comment et pourquoi créer un plan de maintenance préventive.
Maintenance préventive, définition et objectifs
La maintenance préventive est réglementée par la norme NF EN 13306 X 60-319 de juin 2001 et est encadrée par l’AFNOR.
L’objectif de la maintenance préventive est de réduire le risque de panne et de dysfonctionnement d’une machine industrielle afin de maintenir le niveau de production à son maximum.
Si vous subissez régulièrement des arrêts de production dus à des pannes ou des réparations, la maintenance préventive permet d’éviter cela.
De plus, la maintenance préventive augmente la longévité des machines et limite le risque d’accidents.
Côté logistique, le fait de prévoir les interventions de maintenance industrielle est idéal. En plus de planifier les interventions aux meilleurs moments pour votre activité, le stock des consommables et le remplacement des pièces peuvent être gérés au mieux.
Maintenance systématique, conditionnelle et prévisionnelle
Les enjeux de la maintenance préventive en tête, on distingue trois méthodes différentes :
- La maintenance systématique : elle est programmée, à un intervalle régulier en fonction de critères d’utilisation.
- La maintenance conditionnelle : la machine en question est surveillée afin de planifier les opérations de maintenance. Il peut s’agir de réaliser des niveaux d’huile ou ajuster la pression.
- La maintenance prévisionnelle ou maintenance prédictive : les machines sont surveillées et analysées grâce à des capteurs pour déterminer l’évolution de la santé du matériel. C’est une maintenance coûteuse qui nécessite d’importants moyens.
Voyons en détail chacun de ces types de maintenance prévisionnelle. Quelles sont les différences et comment les appliquer pour son entreprise.
La maintenance systématique
Nous l’avons vu, la maintenance préventive systématique permet de programmer des interventions définies à l’avance en fonction de la dégradation d’une pièce d’un équipement ou l’entretien qu’elle nécessite.
Ce type de maintenance est essentiel pour prévenir les pannes liées à une usure de la machine. En ayant connaissance de la durée de vie de chacune de pièce en fonction de sa fréquence d’utilisation, il est ainsi possible de planifier les interventions de maintenance industrielle à l’avance selon un plan d’action.
Par exemple, pour une machine il va falloir déterminer à quelle fréquence les roulements doivent être changés, les joints ou même les résistances. Outre les pièces à changer, l’entretien est également à prendre en compte : contrôle des niveaux, tension de la chaîne, vérification de la pression.
Cela nécessite une grande connaissance de la machine pour définir la fréquence de maintenance idéale.
La maintenance conditionnelle
De son côté, la maintenance préventive conditionnelle consiste à surveiller l’état d’une machine après avoir défini les paramètres à prendre en compte.
Contrairement à la maintenance systématique qui requiert une grande connaissance de la machine, la maintenance conditionnelle nécessite seulement de veiller quotidiennement au fonctionnement de la machine comme contrôler les niveaux ou la pression.
La maintenance prévisionnelle
Enfin, la maintenance prévisionnelle, dite prédictive, est beaucoup plus délicate à mettre en œuvre.
En effet, il s’agit là d’analyser et évaluer les paramètres de la machine de façon constante pour faire des estimations et anticiper les pannes.
En d’autres termes, des capteurs et des appareils de mesure (variation de température, pression, émission acoustique, infrarouge…) viennent sonder la machine et alerter sur le moindre signe de dégradation du matériel.
L’objectif est de pouvoir agir en amont de la panne.
Ce type de maintenance préventive est utilisée pour les machines industrielles ayant un coût d’arrêt élevé.
Mettre en place un plan de maintenance préventive
Vous l’avez compris, la maintenance préventive vise à anticiper les éventuelles pannes et à entretenir régulièrement les machines pour maintenir leur bon fonctionnement. Cela ne pourrait donc se faire sans un plan de maintenance préventive.
Qu’est-ce qu’un plan de maintenance préventive ?
Un plan de maintenance préventive regroupe toutes les procédures, les ressources et le planning des interventions de maintenance. Ce sont toutes les actions qui permettront d’anticiper les défaillances d’une machine. Il peut s’agir d’une révision, d’un dépannage ou du remplacement d’une pièce.
Le plan de maintenance est élaboré à partir de différents critères :
- Les préconisations du constructeur de la machine
- Les dispositions réglementaires auxquelles les machines peuvent être soumises
- Le report des interventions des techniciens de maintenance
Comment mettre en place un plan de maintenance ?
Un plan de maintenance doit être préparé soigneusement. C’est une étape cruciale pour le bon déroulé des opérations par la suite.
Déterminez d’abord le périmètre d’intervention, puis listez toutes les machines nécessitant un suivi. Regroupez la documentation.
Définissez quel type de maintenance préventive vous souhaitez appliquer en fonction des machines. Peut-être que du matériel nécessite une maintenance conditionnelle alors qu’une maintenance systématique suffira pour une autre machine, moins utilisée ou moins délicate.
Établissez un plan d’action comprenant la planification de vos interventions.
L’utilisation d’un logiciel peut vous être d’une grande aide dans la réalisation de votre plan de maintenance.
Foire aux questions
La maintenance préventive est un entretien régulier des machines industrielles pour maintenir leur bon fonctionnement. Plusieurs actions sont réalisées : contrôle, graissage, lubrification, remplacement de pièces de manière préventive etc.
La maintenance corrective intervient lorsqu’un problème est détecté, quand la maintenance préventive a justement un rôle de prévention.
La maintenance préventive consiste à vérifier le bon fonctionnement du matériel et entretenir les machines pour éviter qu’elles tombent en panne.
– La maintenance systématique est programmée à un intervalle régulier.
Ex : changer une courroie toutes les x heures.
– La maintenance conditionnelle consiste à veiller à la bonne tenue des indicateurs de la machine afin de planifier les opérations de maintenance.
Ex : vérifiez quotidiennement le niveau d’huile.
– La maintenance prévisionnelle (prédictive), plus poussée, consiste à surveiller une machine grâce à des capteurs.
Ex : Un capteur de température contrôle les variations de température suspectent d’une machine.
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